MORTEROS EN LA CONSTRUCCION

Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso.

Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores:Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.Facilidad de aplicación. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección.Prestaciones diseñables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas.

Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común, si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales.

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Morteros según su aplicación

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:

Morteros para formación de fábricas.

Morteros de revestimiento.

Morteros para solados.

Morteros cola.

Morteros de reparación.

Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

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Morteros según el concepto

El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendrá el mortero servido como en la afinada composición y proporción de sus componentes. Conforme a esto cabe otra clasificación definida según el concepto, bien de prestación (propiedades a obtener), bien de receta (composición y proporciones de la mezcla). La Norma UNE-EN-998-2 diferencia en este sentido:

Morteros diseñados

Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente.

Morteros de receta o prescritos

Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan según las proporciones de sus componentes según el orden:conglomerante : arena

En el caso de morteros mixtos, al existir más conglomerantes se suele ordenar:cemento : cal : arena

Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado.

Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento-arena es un mortero de receta.

Lógicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporción de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia.

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Morteros según su método de fabricación

La tecnología de fabricación de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los últimos años. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fábrica, se establece otra clasificación según su forma de fabricación.

En este sentido la Norma UNE-EN-998-2 distingue tres grandes grupos:

Morteros hechos «in situ»

Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.

Morteros industriales

Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser «morteros secos » o «morteros húmedos».Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes, áridos y aditivos). Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

Morteros secos

Son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.

Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse –silos o sacos– se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación.

Estos son algunos de los diferentes tipos de morteros que existen, el mortero es fundamental en cualquier proyecto constructivo, ya que su uso se hace frecuente en la mayoría de las actividades que se presentan lo que la hace una herramienta fundamental para las obras de ingenieria. 

COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes.

Los morteros básicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.

A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.

La cal y el cemento pueden usarse mezclados.

Cal: La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal aérea, apagada y en forma de pasta o polvo.

Las propiedades de la cal permiten que se utilice:

• Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es común además la adición de plastificantes específicos.

• Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos.

Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.

Por razones estéticas, si se desea lograr una pared con tonos más claros, pues la cal aclara el mortero.

Arena: La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien, mezclada. La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados, se descartan los de formas aplanadas o de lajas.

Agua: Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a través de la práctica en la zona. 

En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg).

Fuente: www.construmatica.com

Imagen 1: www.wikipedia.com

Imagen 2: http://www.proalso.es

Imagen 3: http://pisosylabados.blogspot.com

Video 1: www.youtube.com